事前選別

まずセルモーター・コンプレッサーなどの部品を取り外し、再利用可能なパーツは再生処理します。次にプラスチック類やハーネス等の不要物・不純物を完全に除去してアルミの溶解効率を高める準備をします。

エンジンクラッシャー

事前選別を済ませたエンジンミッションを強靭な歯を持つ専用のクラッシャーで破砕します。破砕後はベルトコンベアー上で再度不純物を取り除くことで、さらに溶解効率がアップします。

アルミ溶解炉・アルミインゴット精製

破砕片を溶解炉へ入れ、約１時間かけてアルミの融点（660℃）以上に熱して完全に溶かします。約700℃に達したアルミ融解液（溶湯）を型枠に入れて冷却すると、純度の高いアルミインゴットが完成します。なお溶解炉の燃料は、自動車解体時に回収した廃油を再利用しています。製作したアルミインゴットは自動車用エンジンの材料として再利用されます。

集塵機

排煙に含まれる有害物質を集めて取り除きます。年に1度ダイオキシン類濃度の測定を行っています。最新の測定結果では、測定基準値5ナノグラムを大きく下回る0.19ナノグラムという結果がでています。

油水分離層

油水分離層は複数回処理をすることで水と油を分離します。処理された水は、クリーンな状態で工場外に放流されます。

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